某自动化企业｜仿真分析应用：从三维设计到数字样机验证

某自动化企业通过德帅信息的咨询服务制定了三维设计规范，运用三维设计方法提升企业设计能力，完成了产品的 SOLIDWORKS 模型参数化、系列化设计，建立了企业设计库，实现相似设计和零部件的设计重用。为进一步降低制造成本、提高产品质量，通过在实际产品生产制造前对数字样机进行仿真和分析的方式，减少物理样机试制和设计更改。

客户挑战

• 工程师普遍拥有三维设计软件使用经历，但缺乏仿真分析经验
• 无法事先验证设计产品的可靠性，问题往往在样机试制阶段才暴露
• 仅凭经验在原有产品上进行修改，缺乏数据支撑
• 手工计算结果较粗糙，无法得到关键位置的应力与变形结果
• 需要提高可靠性，以避免成本高昂的保修与售后工作

实施路径

德帅信息的实施分为两步推进：

一、三维设计规范化与设计重用：制定企业三维设计规范，完成典型零部件的参数化与系列化建模，建立企业设计库，让相似结构可以直接调用，显著减少重复建模工作。

二、数字样机仿真验证：在设计阶段引入 SOLIDWORKS Simulation，对关键零部件进行结构强度、刚度分析，并对机构运动轨迹进行仿真，在制造前验证设计可靠性，把问题拦截在图纸阶段。

主要应用场景

• 关键零部件结构分析：应力、变形与安全系数评估
• 运动轨迹仿真：机构运动干涉与行程验证
• 设计变更前的方案对比：多个方案并行验证，择优定型

客户评价

通过三维设计平台的业务导入，目前有 90% 的工程师采用 SOLIDWORKS 进行设计和出图，三维设计比二维设计提高效率约 2–5 倍，设计 BOM 数据准确性可达到 100%。仿真分析帮助企业提高产品质量、降低成本，缩短项目周期达 50% 以上。